以自潤(rùn)滑性和不粘性為主的應(yīng)用
1）、材料儲(chǔ)運(yùn)
用UPE可制作粉狀類(lèi)的襯里，如：料倉(cāng)，料斗，溜槽等回流裝置，滑動(dòng)面，滾筒等。煤斗、粉狀類(lèi)產(chǎn)品斗等倉(cāng)斗類(lèi)內(nèi)襯的儲(chǔ)存?zhèn)}料斗襯板。
2）、農(nóng)業(yè)、建筑機(jī)械
用UPE可制作農(nóng)具的防磨耗板、托架等。
3）、文體用品
用UPE可制作滑冰的雪橇滑板、雪橇拖板等。
UPE產(chǎn)品特點(diǎn) 細(xì)節(jié)展示
01 抗張裂 產(chǎn)品具有較高的剛性和韌性，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性亦較好；
02 摩擦不起毛 產(chǎn)品化學(xué)穩(wěn)定性好，摩擦不起毛，自潤(rùn)滑性強(qiáng)；
03 防滑抗壓 拉伸性好，機(jī)械強(qiáng)度好耐摩擦，抗沖擊性強(qiáng)；
04 吸水性小 吸水率很低，密度小，因而在成型加工前一般不必干燥處理；
產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛
應(yīng)用范圍廣泛，機(jī)械行業(yè)，器械，礦山工業(yè)，車(chē)輛制造及運(yùn)輸工業(yè)，造紙行業(yè)，紡織行業(yè)，陶瓷業(yè)，運(yùn)動(dòng)業(yè)等。

UPE板（超高分子量聚乙烯）是分子量高于500萬(wàn)的熱塑性工程塑料。
UPE板特性：抗沖擊性（抗沖擊性居塑料之首）、耐腐蝕性好、優(yōu)異的耐化學(xué)性能、密度比其他熱塑性塑料低，摩擦系數(shù)低、優(yōu)越的脫模性能、極底的吸水率、電絕緣性和抗靜性、適中的機(jī)械強(qiáng)度、剛性的耐蠕變性能，優(yōu)異的機(jī)械加工性能、連續(xù)自然性、良好的抗高能量性能。
抗粘附能力極強(qiáng)，僅次于聚四氟乙烯；
完全衛(wèi)生，可用于接觸食品；
密度在所有工程塑料中較小，比聚四氟乙烯輕56％；
除耐熱性外，UHMW－PE的綜合性能超過(guò)“塑料王”聚四氟乙烯，故被稱(chēng)為 “令人驚異的塑料”。

UPE產(chǎn)品應(yīng)用
工業(yè)煤倉(cāng)、料倉(cāng)   煤倉(cāng)襯板、料倉(cāng)襯板、擋煤板、增滑板、溜槽襯里。 
運(yùn)輸機(jī)械    
導(dǎo)軌、傳送帶、傳送滑塊、固定板、導(dǎo)輪、導(dǎo)條、滑塊、滑板          
食品機(jī)械    
刀板、星形輪、送瓶計(jì)數(shù)螺桿、灌裝機(jī)軸承、抓瓶機(jī)零件、墊圈、氣缸、齒輪、輥筒、鏈輪；        
造紙機(jī)械    
吸水箱蓋板、偏導(dǎo)輪、刮刀、軸承、葉嘴、過(guò)濾器、防磨條；        
紡織機(jī)械    
開(kāi)幅機(jī)、減振器擋板、連接器、曲軸連桿、打梭棒、掃花針、偏桿軸承、擺動(dòng)后梁；          
建筑機(jī)械農(nóng)業(yè)機(jī)械    
推土機(jī)襯里、自卸卡車(chē)廂內(nèi)襯、土方車(chē)底內(nèi)襯、拖拉機(jī)梨刀內(nèi)襯化工機(jī)械墊圈、過(guò)濾器、泵輪、齒輪、螺母、密封環(huán)、噴嘴、旋塞、軸套、波紋管； 
港口機(jī)械船舶機(jī)械    
護(hù)弦板、防撞板、船舶部件、橋吊用邊托輥、耐磨塊、貨輪倉(cāng)襯里、滑板等部件；        
一般機(jī)械  
各種齒輪、軸瓦、襯套、滑動(dòng)板、滑塊、離合器、導(dǎo)向體、制動(dòng)器、鉸鏈、輥筒、托輪、緊固件、升降臺(tái)滑動(dòng)部件； 
染色修飾    
刮刀、滑動(dòng)板、襯墊、密封件、拉幅導(dǎo)盤(pán)；        
文體用品  
滑冰板、曲棍球地板、動(dòng)力雪橇、溜冰場(chǎng)鋪面、手套滑塊、場(chǎng)圍欄板； 
其它  冷凍機(jī)械、原子能發(fā)電站的遮蔽板、電鍍零件、含硼抗板、溫機(jī)械零件。

UPE板具有許多優(yōu)異的性能，然而如此優(yōu)異的工程塑料卻很少有人知道它的存在，這主要是由于以前對(duì)超高分子量聚乙烯的熔體特性研究不足，加工方法基本上還停留在落后的壓制一燒結(jié)工藝上。近年來(lái)，隨著超高分子量聚乙烯加工技術(shù)的不斷發(fā)展，其制品已在許多領(lǐng)域中獲得了成功的應(yīng)用。
UPE板具有許多優(yōu)異的性能，然而如此優(yōu)異的工程塑料卻很少有人知道它的存在，這主要是由于以前對(duì)超高分子量聚乙烯的熔體特性研究不足，加工方法基本上還停留在落后的壓制一燒結(jié)工藝上。近年來(lái)，隨著超高分子量聚乙烯加工技術(shù)的不斷發(fā)展，其制品已在許多領(lǐng)域中獲得了成功的應(yīng)用。
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