科諾生產(chǎn)超高分子量聚乙烯板、UHMW-PE板材、護(hù)舷貼面板，車廂耐磨滑板襯板，HDPE板材，抗靜電PE板、高耐磨板、煤倉襯板、料倉襯板、溜槽襯板、導(dǎo)料槽耐磨滑板皮帶輸送機(jī)耐磨滑板，擋煤板、海底板、篩板、藍(lán)色PE板、紅色PE板、綠色PE板，吸水箱面板、滑板、滑道、墊塊、耐磨PE塊。
UPE產(chǎn)品特點(diǎn) 細(xì)節(jié)展示
01 抗張裂 產(chǎn)品具有較高的剛性和韌性，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性亦較好；
02 摩擦不起毛 產(chǎn)品化學(xué)穩(wěn)定性好，摩擦不起毛，自潤滑性強(qiáng)；
03 防滑抗壓 拉伸性好，機(jī)械強(qiáng)度好耐摩擦，抗沖擊性強(qiáng)；
04 吸水性小 吸水率很低，密度小，因而在成型加工前一般不必干燥處理；
產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛
應(yīng)用范圍廣泛，機(jī)械行業(yè)，器械，礦山工業(yè)，車輛制造及運(yùn)輸工業(yè)，造紙行業(yè)，紡織行業(yè)，陶瓷業(yè)，運(yùn)動業(yè)等。

UPE板機(jī)械性能高于一般的高密度聚乙烯。具有突出的抗沖擊性、耐應(yīng)力開裂性、耐高溫蠕變性、低摩擦系數(shù)、自潤滑性，的耐化學(xué)腐蝕性、抗疲勞性、噪音阻尼性、耐核性等。
UPE板具有許多優(yōu)異的性能，然而如此優(yōu)異的工程塑料卻很少有人知道它的存在，這主要是由于以前對超高分子量聚乙烯的熔體特性研究不足，加工方法基本上還停留在落后的壓制一燒結(jié)工藝上。近年來，隨著超高分子量聚乙烯加工技術(shù)的不斷發(fā)展，其制品已在許多領(lǐng)域中獲得了成功的應(yīng)用。

超高分子量聚乙烯性能與特征
分子式：—(—CH2-CH2—)—n
性質(zhì)：分子量100～600萬的聚乙烯。
密度：0.936～0.964g/cm3。
熱變形溫度(0.46MPa)85℃，熔點(diǎn)130～136℃。
UHMWPE特點(diǎn)為：極好的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤滑性、無毒、耐水、耐化學(xué)藥品性，耐熱性優(yōu)于一般PE，缺點(diǎn)是耐熱性（熱變形溫度）低、加工成型性差，外表面硬度，剛性，耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數(shù)偏大。
UHMWPE流動性差，熔融狀態(tài)下粘度極高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結(jié)方法成型，目前也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。
UHMWPE可以代替碳鋼、不銹鋼、青銅等材料用于紡織、造紙、食品機(jī)械、運(yùn)輸、、煤礦、化工等部門。如紡織工業(yè)上技梭器、打梭棒、齒輪、聯(lián)結(jié) 、掃花桿、緩沖塊、偏心塊、桿軸套、擺動后果等耐沖擊磨損零件。造紙工業(yè)上做箱蓋板、刮水板、壓密部件、接頭、傳動機(jī)械的密封軸桿、偏導(dǎo)輪、刮刀、過濾器等；運(yùn)輸工業(yè)上做粉狀材料的料斗、料倉、滑槽的襯里。

防靜電UPE板的基材為UHMW-PE（超高分子量聚乙烯），也稱為防靜電UHMW-PE板，防靜電超高分子量聚乙烯板。
（ultra-high molecular weight polyethylene英文縮寫UHMW-PE)
特點(diǎn)：
防靜電UPE板的所有部位防靜電值相同，表面電阻值為110的6次方-10的9次方；
剖開后六面體均能抗靜電,長時(shí)間內(nèi)抗靜電性能不會遺失；
平均分子量約500萬~1000萬；
耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、自潤滑、吸收沖擊能—這五個性能是現(xiàn)有塑料中好的；
耐磨性居塑料之冠，是普通碳鋼的8倍；
沖擊強(qiáng)度列塑料之首，是ABS的6倍；
自潤滑性能相當(dāng)于聚四氟乙烯，價(jià)格只有其1/8；
耐腐蝕性能強(qiáng)，化學(xué)技術(shù)性能高；
衛(wèi)生無毒，可用于接觸食品和藥物；
耐低溫，在液氮溫度（-269℃）下具有延展性；
抗粘附能力極強(qiáng)，僅次于聚四氟乙烯；
極好的電絕緣性和抗靜電性；
密度（0.920g/cm3）比其他塑性塑料低；
良好的抗高能量性能；
良好的機(jī)械強(qiáng)度、剛性和耐蠕變性能；
優(yōu)異的機(jī)械加工性能，極低的吸水率。
UPE板極好的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤滑性、無毒、耐水、耐化學(xué)性，耐熱性優(yōu)于一般PE，缺點(diǎn)是耐熱性（熱變形溫度）低、加工成型性差，外表面硬度，剛性，韌性好耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數(shù)偏大。UHMWPE流動性差，熔融狀態(tài)下粘度極高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結(jié)方法成型，目前也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。
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