MGA滑板材料是以不同單體共聚的高分子為基礎，并采用合成的稀土金屬化合物及多種改性添加劑改性，經(jīng)化學反應自然成型的均質聚合物，這種自然成型不會對聚合物的分子鏈造成破壞，保證了材質本身的穩(wěn)定性。不同于傳統(tǒng)的自潤滑材料是通過外部添加潤滑油、脂或在材料中混合油、脂，后通過擠壓成型而得，使得MGA材料本身具有更好的自潤滑性，鋼性，是以塑代鋼的優(yōu)選材料。
MGA板經(jīng)國內機構機械工業(yè)材料性能測試技術中心及船舶擦聊驗證試驗中心測定性能數(shù)據(jù)可得知，具有以下特點：
1. 自潤滑、免維護：具有良好的自潤滑性，安裝后使用中不需加油等維護工作，可長期使用；
2. 承重大：能承受較大的沖擊或穩(wěn)定荷載，當受到重擊和撞擊負荷時，由于其柔韌性強迫高彈態(tài)，能有效保護運轉件和其它機構免受機械損傷；
3. 低摩擦磨損：摩擦系數(shù)小于有色金屬和其他非金屬材料，是干態(tài)、水態(tài)、油態(tài)工況條件下變化小，且動、靜摩擦系數(shù)基本一致，比磨損率為10-7mg/Nm,比其他耐磨非金屬材料比磨損率10-6mg/Nm提高了一個數(shù)量級，使用壽命大大提高；
4. 具有彈性：自恢復性，吸振性，尺寸穩(wěn)定性好，幾乎不吸水，變形小；
5. 極限PV值≧7～13；
6. 不易脫落:抗剪能力強，不會發(fā)生復合材料、橡膠、塑膠、膠木等材料產品的脫落情況；
7. 加工性能好：既有韌性又有足夠的硬度，機加工性與金屬一致；
8. 經(jīng)濟性能好：同其他金屬材料相比較，使用壽命長，性價比高，能給用戶帶來更好的經(jīng)濟效益；

MGA工程塑料合金板
MGA板工程塑料合金概念：
      MGA板是以不同單體共聚的高分子為基礎，并采用合成的稀土金屬化合物及多種改性添加劑，通過的合成工藝制造而成的各向同性面突變的均質聚合物。在制品成型同時，形成了高聚物，避免了其他熱塑性工藝高溫沖擊對材料結構的破壞，也把材料在擠出及注塑加工過程中因急冷定型及受熱不均勻而形成的內應力影響加以消除，保證了材料具有優(yōu)異的自潤滑性、低摩擦系數(shù)、高承壓力、優(yōu)異抗沖擊性、耐磨性等特點。

新材料MGA板工程塑料合金概念：
是科諾工程塑料合金板的一種，以不同的單體共聚的高分子為基礎，采用合成的稀土納米材料及多種添加劑改性，通過合成工藝制造而成的均質聚合物，具有出色的摩擦系數(shù)低、自潤滑免維護、耐腐蝕、耐磨損、承載力大、抗老化等特性。

MGA滑板具有以下優(yōu)能：
1.極高的耐磨性、極低的磨損率
2.自潤滑性能好，摩擦系數(shù)小
3.抗沖擊強度高，韌性好
4.抗化學腐蝕性優(yōu)異，可耐幾乎所有的酸堿鹽介質（除，濃鹽酸，少數(shù)外）
5.無毒，無味，無滲出物
6.具有彈性，吸震性；自恢復性好，吸水率極低
7.機械性能好，能承受較大沖擊與載荷，由于其自身韌性優(yōu)異，能夠有效保護其他部件免受機械損傷
8.優(yōu)良的耐低溫性能，即便在-176℃時也不脆裂。
工程塑料合金MGA軸套的使用特點：
1.承載能力大、抗震性能好：能承受較大的穩(wěn)定載荷，當收到承受載荷，當軸承受到?jīng)_擊負荷時，其柔韌性、自恢復性（強迫高彈態(tài)）能有效的保護運行件和其他機構面授機械損傷。
2.極限PV值大：由于其承載力大，摩擦系數(shù)小，耐溫性好，所以有高的極限PV值，PV≧7-13MPA.m/S。
3.自潤滑、免維護：軸承自身有良好的自潤滑性能，水可以作為它的潤滑劑，也能夠在干摩擦的條件下正常使用。
4.摩擦系數(shù)低:摩擦系數(shù)小，且動、靜摩擦系數(shù)幾乎相同，運行平穩(wěn)。
5.耐磨損:比磨損率比其他非金屬材料的比磨損率提高了一個數(shù)量級，使用壽命提高。
6.環(huán)保、抗腐蝕：科諾UH-MG系列自潤滑材料能抵抗在電場、化學場、力場及酸堿作用下的各種介質的腐蝕作用，在酸堿鹽水溶液（濃度在5％-25％）中浸泡，溶脹及溶出均小于0.03％-0.7％。
7.不剝落、尺寸穩(wěn)定好：滑塊抗剪能力強，不會產生復合材料、橡膠、塑膠、膠木等材料產品的剝落情況。滑塊吸水率小，與其他非金屬相比幾乎不吸水，吸水體積變化小，尺寸穩(wěn)定性能好。
8.加工性好：既有韌性又有足夠的硬度，可以采用常規(guī)的機加工方法加工。
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